——读《PCB生产企业精益生产思考》
——张舰

　　在品质管理工作中，好多的管理者以及所谓的质量专家都会陷入这样的一个误区：一堆人围坐在会议室里，一起看着电脑，用着这样那样的质量工具，面对着一串串的数字来分析着不良，制定着改善措施，还堂而皇之的称为“头脑风暴”；反观现场，完全是自由主义者，工艺不被执行，设备带病操作，不良品随处可见。人们总以为品质这个名词是多么的深奥，是六西格码，TPM之类高端知识，却忽略了现场的管理，忽略了最基本的生产活动承担者：员工和设备。
　　曾经看到这样一个故事，一家顶尖医药企业经常为一件既简单又难以杜绝的问题所困扰。他们经常会存在罐装药粒失误，将空瓶子随装满的瓶子混在一起没法区分出来，为了找到一个空瓶子要将已经包装好的箱子打开重新挑选。后来，他们请来了清华的博士来想办法，经过多年的研究以及大量的投入，他们终于在流水线上安装了X射线发射仪，并反馈信号给电脑，利用一系列先进的原理来检测没有药的空瓶子。他们甚至还为解决了一个世界难题而庆贺。而一家县级的医药企业，没有像大企业那样的资金投入，却由现场的员工想到了好办法，在流水线旁边摆了台电风扇，没有装药的瓶子自然会被风吹倒，这样也能解决了同样的问题。
　　大多数时候现场的问题并没有那么复杂，每天在一线的操作员工是最了解生产状态和设备状态的，管理者能够多在现场和他们去沟通了解情况，可能会更有效很直接的解决生产问题。每个操作员工都愿意老实的去工作，只是面对了好多他们无法解决，而由没有人去帮助他们解决的时候，才会让操作员们对于现场异常漠然。管理者最重要的是要到现场去了解现状，了解我们的设备、工艺状态，解决我们操作员的问题。千万不要想象现场的情况或以前的情况，盲目的相信自己的经验和判断。
　　现状的把握不当只会影响我们的管理方向，一堆人对于异常讨论分析后也许才发现现场的问题只来源于一个小小的螺丝或开关。盲目的抱怨员工的不执行工艺及设备管理的不到位，不如去现场纠正培训员工，不如帮维修人员紧紧松动的螺丝。品质恶化并不可怕，可怕的是管理者的纸上谈兵和漠然。80%的问题来源于现场，80%的结果来源于现状。
　　那对于现在的品质状况我们要做什么？
　　我们要做现场的领导者，我们要打破职能的界限，我们要把握现状制定最有效的改善对策。二厂过程控制力量的薄弱，导致了我们工艺的不受控，人员和设备都没有在正常的工作状态，这就需要我们管理者，我们的工程师一起到现场，帮助过程控制人员去检查工艺执行，去解决操作员面临的现实问题，去帮助设备人员查找设备故障的原因，去关注我们制造产品的过程和细节。也许困扰多年的过腐缺陷仅仅来源于曝光操作过程的小小干膜划伤，这些原因都不是我们能通过切片分析、EDX、显微镜能分析出的。现场的问题来源于现场，现场的改善也来源于现场，我们只有投入到现场的工作中去，将自己作为一名普通的操作员工，感受现场的状态，才能让我们发现造成质量问题的根本原因。
　　品质改善并不是什么无字真经，它只是一种“现在进行，把握现状，改善现场“的态度和工作方式，它没有什么秘密，只是需要我们身体力行。