图一：
　　品质保证体系架构图一所示是我们要建立的品质保证体系架构。接受过TS五大工具培训的人也许会问：APQP中提到质量先期策划的顺序是P-FMEA（过程失效模式）在前，CONTROL    PLAN（控制计划）在后，我们却颠倒了它的顺序，这样做是不是一种错误?我明确告诉大家，这样做没有错. 首先，我们要建立的架构不是在套用克莱斯勒、福特、通用汽车公司所建立的TS体系。我们建立的是应用于电路板制造行业，具有普林特色的质量保证体系。它应用了多种质量管理工具。对质量有所了解的人都知道：CAUSE  EFFECT  MATIX（因果矩阵）是精益6δ管理中的一个工具；CONTROL（控制）和IMPROVE（改善）是品质管理的日常工作，现在我们要做的只是把这个工作标准化，将其形成一种工作模式；OCAP（Out  of  Control  Action  Plan）中文名称“异常发生时采取措施的计划”；  IE、TPM等改善工作我们在U-WIN咨询师的指导下，一直在开展；TPS是丰田生产方式，包括JIT、看板管理、企业文化和精神等，其中的JIT（Just  in  time）中文直译“及时切入生产”，品质管理中叫做“零库存”管理。
　　P-FMEA（过程失效模式分析）和CONTROL  PLAN（控制计划）的建立也有别与TS体系，因为我们所做的工作并不是质量先期策划。2006年4月TPC二厂投产，如果在那时做P-FMEA和CONTROL  PLAN，我们按照APQP的原则“P-FMEA在前、CONTROL  PLAN在后”没有错。可现在，我们是在追溯之前没有做或做的不完善的工作。所以，我们要先做出一个工号产品的CONTROL  PLAN，从而逆推出每一工程（或工艺）的P-FMEA。之后按照产品加工流程和P-FMEA制定所有产品的CONTROL  PLAN。     需要特别说明的是，P-FMEA是基于工程制定的。所谓工程，就是完成某一加工作用的过程，是加工流程中的一段。比如说我们的外层图转工序，可以分三个工程，即：外层前处理工程、外层覆干膜工程和外层蚀刻工程。我们要将所有工程的P-FMEA都建立起来。如果工艺、设备、材料、产品或人员所有变动，我们需要修订或重新确认P-FMEA。目前已经建立了外层前处理、外层覆干膜和外层蚀刻三个工程的P-FMEA（见图二：外层蚀刻工程P-FMEA）。

图二：
　　外层蚀刻工程P-FMEA     CONTROL  PLAN是基于产品制定的,原则上是每一工号产品做一个CONTROL  PLAN。并且，CONTROL  PLAN要按照产品加工流程的顺序制定。图一（品质保证体系架构）所示的CONTROL  PLAN指的是为推出P-FMEA所做的CONTROL  PLAN，仅仅为一个或两个工号产品的CONTROL  PLAN。现在我已经完成了两个工号产品的CONTROL  PLAN,分别为6层沉镍金表面处理产品T29983和双面热风表面处理产品T27082（见图三：T29983的CONTROL  PLAN（部分））。

图三：
　　T29983的CONTROL  PLAN（部分）现在我们要做的是：完善T29983和T27082的CONTROL  PLAN，之后建立所有工程的P-FMEA。最后建立所有产品的CONTROL  PLAN，特别是新工号产品和有加工难度的重复工号的CONTROL  PLAN.并且，针对P-FMEA中RPN值较高的项目制定OCAP（OCAP的样本我会在下一阶段的工作中完成）。
    古人云“尽信书不如无书”，这话是有道理的。PPAP、SPC、MSA、APQP和FMEA被称作“TS五大工具”，之所以被叫做“工具”，是告诉我们只可以借鉴，不可以照搬。纳威尔格咨询师赵雪涛说除“SPC和MSA”外的三个工具不是工具，我不同意她的看法。PPAP、APQP和FMEA也同样是工具，我们一定要将其活用于PCB制造过程。俗话说“外来的和尚会念经”，可千万别忘记“中国的文化博大精深”， 所有的中文词典里都有这样的一个词语——“举一反三”。品质管理工作是一项明确“方向”却不明确“道路”的工作，开展起来难度比较大。近年来，以美国为代表的西方国家和日、韩、台等国家和地区，纷纷出现了品质管理的成功案例，相继出台了一些品质保证体系和品质管理的工具和方法。品质工作似乎有了明确的道路，其实不然。如果我们只会一味的套用他们的工具，我们不会成功。那就需要我们“举一反三”，我们要依托我们的现状来使用这些品质工具。    
    作为品质管理者，我们绝对不可以抱着一个工具不放，任何问题都用这一套工具来解决，没有一套品质工具是万能的。所以TPC二厂品质保证体系架构是一个多元的架构，需要将多种管理方法和工具有机的结合。我们用到精益6σ理论，用到ISO/TS16949五大工具，用到丰田管理模式，等等等等。今后，我们可能还要引入其他的品质工具和方法，让我们用智慧应用世界最先进的技术来提升TPC品质，创造PCB行业美丽的传说。

质量工程师 贾茹