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品质保证体系的构筑

浏览次数: 日期:2008年12月2日 17:52

图一:
  品质保证体系架构图一所示是我们要建立的品质保证体系架构。接受过TS五大工具培训的人也许会问:APQP中提到质量先期策划的顺序是P-FMEA(过程失效模式)在前,CONTROL    PLAN(控制计划)在后,我们却颠倒了它的顺序,这样做是不是一种错误?我明确告诉大家,这样做没有错. 首先,我们要建立的架构不是在套用克莱斯勒、福特、通用汽车公司所建立的TS体系。我们建立的是应用于电路板制造行业,具有普林特色的质量保证体系。它应用了多种质量管理工具。对质量有所了解的人都知道:CAUSE  EFFECT  MATIX(因果矩阵)是精益6δ管理中的一个工具;CONTROL(控制)和IMPROVE(改善)是品质管理的日常工作,现在我们要做的只是把这个工作标准化,将其形成一种工作模式;OCAP(Out  of  Control  Action  Plan)中文名称“异常发生时采取措施的计划”;  IE、TPM等改善工作我们在U-WIN咨询师的指导下,一直在开展;TPS是丰田生产方式,包括JIT、看板管理、企业文化和精神等,其中的JIT(Just  in  time)中文直译“及时切入生产”,品质管理中叫做“零库存”管理。
  P-FMEA(过程失效模式分析)和CONTROL  PLAN(控制计划)的建立也有别与TS体系,因为我们所做的工作并不是质量先期策划。2006年4月TPC二厂投产,如果在那时做P-FMEA和CONTROL  PLAN,我们按照APQP的原则“P-FMEA在前、CONTROL  PLAN在后”没有错。可现在,我们是在追溯之前没有做或做的不完善的工作。所以,我们要先做出一个工号产品的CONTROL  PLAN,从而逆推出每一工程(或工艺)的P-FMEA。之后按照产品加工流程和P-FMEA制定所有产品的CONTROL  PLAN。     需要特别说明的是,P-FMEA是基于工程制定的。所谓工程,就是完成某一加工作用的过程,是加工流程中的一段。比如说我们的外层图转工序,可以分三个工程,即:外层前处理工程、外层覆干膜工程和外层蚀刻工程。我们要将所有工程的P-FMEA都建立起来。如果工艺、设备、材料、产品或人员所有变动,我们需要修订或重新确认P-FMEA。目前已经建立了外层前处理、外层覆干膜和外层蚀刻三个工程的P-FMEA(见图二:外层蚀刻工程P-FMEA)。

图二:
  外层蚀刻工程P-FMEA     CONTROL  PLAN是基于产品制定的,原则上是每一工号产品做一个CONTROL  PLAN。并且,CONTROL  PLAN要按照产品加工流程的顺序制定。图一(品质保证体系架构)所示的CONTROL  PLAN指的是为推出P-FMEA所做的CONTROL  PLAN,仅仅为一个或两个工号产品的CONTROL  PLAN。现在我已经完成了两个工号产品的CONTROL  PLAN,分别为6层沉镍金表面处理产品T29983和双面热风表面处理产品T27082(见图三:T29983的CONTROL  PLAN(部分))。

图三:
  T29983的CONTROL  PLAN(部分)现在我们要做的是:完善T29983和T27082的CONTROL  PLAN,之后建立所有工程的P-FMEA。最后建立所有产品的CONTROL  PLAN,特别是新工号产品和有加工难度的重复工号的CONTROL  PLAN.并且,针对P-FMEA中RPN值较高的项目制定OCAP(OCAP的样本我会在下一阶段的工作中完成)。
    古人云“尽信书不如无书”,这话是有道理的。PPAP、SPC、MSA、APQP和FMEA被称作“TS五大工具”,之所以被叫做“工具”,是告诉我们只可以借鉴,不可以照搬。纳威尔格咨询师赵雪涛说除“SPC和MSA”外的三个工具不是工具,我不同意她的看法。PPAP、APQP和FMEA也同样是工具,我们一定要将其活用于PCB制造过程。俗话说“外来的和尚会念经”,可千万别忘记“中国的文化博大精深”, 所有的中文词典里都有这样的一个词语——“举一反三”。品质管理工作是一项明确“方向”却不明确“道路”的工作,开展起来难度比较大。近年来,以美国为代表的西方国家和日、韩、台等国家和地区,纷纷出现了品质管理的成功案例,相继出台了一些品质保证体系和品质管理的工具和方法。品质工作似乎有了明确的道路,其实不然。如果我们只会一味的套用他们的工具,我们不会成功。那就需要我们“举一反三”,我们要依托我们的现状来使用这些品质工具。    
    作为品质管理者,我们绝对不可以抱着一个工具不放,任何问题都用这一套工具来解决,没有一套品质工具是万能的。所以TPC二厂品质保证体系架构是一个多元的架构,需要将多种管理方法和工具有机的结合。我们用到精益6σ理论,用到ISO/TS16949五大工具,用到丰田管理模式,等等等等。今后,我们可能还要引入其他的品质工具和方法,让我们用智慧应用世界最先进的技术来提升TPC品质,创造PCB行业美丽的传说。

 

质量工程师 贾茹

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